為積極響應(yīng)集團(tuán)（股份）公司直屬開展的“提效率、增效益、筑精品、保市場(chǎng)”百日勞動(dòng)競(jìng)賽的號(hào)召，蚌埠液力結(jié)合實(shí)際、積極響應(yīng)，在兼顧新工廠建設(shè)、新老廠同步運(yùn)營(yíng)的情況下，強(qiáng)化精益理念、工具應(yīng)用，促進(jìn)整體管理提升。

現(xiàn)場(chǎng)問題為基，流程改善為實(shí)。蚌埠液力以一季度精益管理水平評(píng)價(jià)為契機(jī)，策劃并組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)“零死角”活動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)“問題點(diǎn)”查找特色活動(dòng)，以問題查找為索引，溯源管理及流程問題，從源頭出發(fā)、切實(shí)改善。如老廠小件毛坯件存放量超出范圍，調(diào)查原因是因小件毛坯件需二次周轉(zhuǎn)至新廠，增加了中間周轉(zhuǎn)量，根據(jù)調(diào)查情況，組織相關(guān)部門聯(lián)合開展研討，將小件毛坯件從資材部倉(cāng)庫(kù)調(diào)整至新廠小件車間倉(cāng)庫(kù)，制定了整體的計(jì)劃下達(dá)、質(zhì)控、收發(fā)流程以及庫(kù)存件的盤存清賬調(diào)整計(jì)劃，各部門聯(lián)合完成改善，從源頭解決了現(xiàn)場(chǎng)問題。

內(nèi)部推進(jìn)為基，外部協(xié)助為誠(chéng)。蚌埠液力在2025年的精益推進(jìn)規(guī)劃里，將打造新廠小件車間“現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿”列為公司級(jí)精益項(xiàng)目，從現(xiàn)場(chǎng)問題溯源、流程管理改善著手，公司內(nèi)部以月計(jì)劃、周點(diǎn)檢，重點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目改善；另外也誠(chéng)摯邀請(qǐng)總部對(duì)接導(dǎo)師參與深入交流指導(dǎo)，重點(diǎn)針對(duì)小件車間的物流容器、目視化等逐一研討，并給予蚌埠液力多種優(yōu)秀案例借鑒，為蚌埠液力的項(xiàng)目推進(jìn)提供有力支持。

指標(biāo)管理為基，課題攻關(guān)為實(shí)。蚌埠液力強(qiáng)化管理提升的同時(shí)，更注重SQDC指標(biāo)的提升，根據(jù)2025年精益規(guī)劃要求，蚌埠液力全面收集梳理，邏輯分析，導(dǎo)出指標(biāo)課題及“六零”攻堅(jiān)項(xiàng)目共33個(gè)，其中提升人均產(chǎn)出項(xiàng)目8個(gè)，主要為提高刀片利用率、減少低值易耗、降低生產(chǎn)成本，合理調(diào)配人員、保障加班工效、縮短加班時(shí)間，優(yōu)化生產(chǎn)批次、減少換產(chǎn)、提高效率，生產(chǎn)“零延遲”項(xiàng)目6個(gè)，設(shè)備“零故障”項(xiàng)目5個(gè)，安全“零隱患”項(xiàng)目5個(gè)，質(zhì)量“零缺陷”項(xiàng)目4個(gè)，成本“零浪費(fèi)”項(xiàng)目4個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)“零死角”項(xiàng)目1個(gè)，為把控項(xiàng)目推進(jìn)成效，蚌埠液力建立“三級(jí)”點(diǎn)檢機(jī)制并納入各部門績(jī)效，有效促進(jìn)項(xiàng)目推進(jìn)，保障總指標(biāo)的達(dá)成。

蚌埠液力將持續(xù)基于事實(shí)做改善，強(qiáng)化管理促提升，持續(xù)深化精益管理推進(jìn)，堅(jiān)定不移地在精益之路上砥礪前行，不斷強(qiáng)化精益推進(jìn)工作質(zhì)效。

現(xiàn)場(chǎng)“問題點(diǎn)”查找

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